Wie Norbond®-Klebebänder eine intelligentere Automobilmontage ermöglichen

Die Automobilherstellung ist ein komplexer und hochspezialisierter Prozess, bei dem jeder Schritt entscheidend ist, um optimale Ergebnisse und Effizienz zu erzielen. Daher ist es wichtig zu verstehen, wie der Einsatz verschiedener Befestigungstechnologien den Produktionsprozess und das Endfahrzeug beeinflusst. Die größte Herausforderung besteht darin, eine zuverlässige Befestigung an LSE- (Low Surface Energy) und HSE- (High Surface Energy) Oberflächen zu schaffen, die unter rauen Bedingungen über die Zeit hinweg standhält. Werfen wir einen genaueren Blick auf die gängigsten Befestigungsmethoden: mechanische Befestigungen, Flüssigklebstoffe und primerlose Klebebänder.

• Installationszeit und Ausrüstung: Aufgrund der Aushärtung benötigen Flüssigklebstoffe die längste Zeit, um die endgültige Klebkraft zu erreichen, im Vergleich zu mechanischen Befestigungen oder primerlosen Klebebändern, die sofortige Haltekraft bieten. Ein Vorteil von Klebebändern gegenüber mechanischen Methoden während der Montage besteht darin, dass weniger Ausrüstung zum Befestigen von Schrauben, Nieten, Bolzen oder Klammern benötigt wird, da das Klebeband einfach angebracht werden kann. Norbond® Attachment Tape-Lösungen funktionieren in automatisierten Produktionslinien, verbessern die Effizienz und reduzieren manuelle Fehler. Besonders primerlose Klebebänder, die keine Vorbehandlung von schwer zu verklebenden Oberflächen erfordern, ermöglichen eine noch effizientere Fertigung.

• Schutz und Sicherheit: Während mechanische Befestigungsmethoden eine sichere Verbindung bieten, können die dafür erforderlichen Löcher Risiken für die Fahrzeugkarosserie wie Korrosion, Wasser- und Schmutzeintritt, Geräusche oder Vibrationen durch Metallbefestigungen verursachen. Flüssigklebstoffe und primerlose Klebebänder hingegen gewährleisten die vollständige Integrität der Fahrzeugkarosserie und ihre Schutzfunktion, da keine Löcher oder Schwachstellen entstehen. Darüber hinaus bieten multifunktionale Klebebänder sichere Verklebung, zuverlässige Abdichtung und NVH (Noise and Vibration Harnessing) in einer Lösung. Primerlose Klebebänder verbessern zudem die Sicherheit der Fertigungsprozesse, da keine Oberflächenvorbehandlung mit aggressiven Chemikalien erforderlich ist.

• Haltbarkeit und Designflexibilität: Obwohl die Haltbarkeit von Klebebändern und Flüssigklebstoffen in den letzten Jahren erheblich verbessert wurde und hervorragende Ergebnisse liefert, die für die meisten Anwendungen geeignet sind, gelten mechanische Befestigungsmethoden immer noch als die stärksten und langlebigsten. Doch wenn es um Designflexibilität geht, stehlen Flüssigklebstoffe und (Schaum-)Klebebänder die Show. Ihre unvergleichliche Anpassungsfähigkeit an unebene Oberflächen, komplexe Formen oder sogar das Füllen von Lücken macht sie zu einer idealen Lösung für ästhetisches Fahrzeugdesign.

Wir haben gesehen, dass innovative Klebebänder die Alternative sein können, auf die Ingenieure in der Automobilmontage gewartet haben. Optimierte Lastverteilung, die Spannungsbereiche eliminiert, einfache Anwendung, Flexibilität und hohe Klebkraft im Vergleich zu guter Vibrations- und Stoßdämpfung, thermischer und akustischer Isolierung, Abdichtung und einem sauberen Erscheinungsbild sind Vorteile, die diese Klebebänder bieten.

Während der Montage gibt es zusätzliche Vorteile wie eine verbesserte Fertigungsdurchlaufzeit oder weniger Werkzeuge und Produktionsschritte, die beispielsweise flüssige Klebstoffe übertreffen, die längere Aushärtungszeiten oder Wärmeaktivierung erfordern. In den meisten Fällen sind Montageklebebänder mit robotergestützten Systemen und visuell geführter Platzierung kompatibel, was nicht nur das Risiko von Fehlplatzierungen auf ein Minimum reduziert, sondern auch die Fertigungsqualität und -geschwindigkeit erheblich verbessert, was insbesondere für Hochgeschwindigkeits-Montagelinien in der Automobilindustrie wichtig ist.

Aber welches Klebeband ist die ideale Wahl? Das hängt von den genauen Prozessen und Anwendungsanforderungen ab, aber im Allgemeinen gibt es zwei verschiedene Arten von Norbond-Schaum-Befestigungsklebebändern, die üblicherweise nach dem Kern- oder Trägermaterial benannt werden, aus dem sie bestehen; Schaumstoff-Befestigungsklebebänder werden so genannt, weil der Träger oder die Rückseite aus flexiblem Schaumstoff besteht. Saint-Gobain bietet zwei Arten von Befestigungsklebebändern an: Norbond Acrylat-Schaumstoff-Befestigungsklebebänder und Norbond Polyurethan (PUR)-Schaumstoff-Befestigungsklebebänder.

Polyurethan-(PUR)-Schaumstoffkerne haben eine höhere Zugbruchfestigkeit als Acrylatschaumstoff, aber Acrylatschaumstoffe weisen aufgrund ihrer Dehnungswerte eine höhere Flexibilität oder Duktilität auf. Diese erhöhte Dehnung ermöglicht es Norbond Acrylatschaumstoff-Klebebändern, größere Belastungen vor dem Versagen auszuhalten, was nützlich ist, um große flache Komponenten an Karosserieteilen zu befestigen, bei denen CTE-Unterschiede auftreten. Norbond PUR-Befestigungsklebeband ist vorteilhaft in Anwendungen, bei denen eine höhere Zugfestigkeit erforderlich sein könnte, wie z. B. beim Befestigen kleiner Teile wie Emblemen.

Auch wenn es keine gute Idee ist, ein Fahrzeug mit Klebeband zu reparieren, ist die Verwendung spezieller Klebebänder in der Automobilherstellung definitiv eine gute Idee. Nicht nur in Bezug auf verbesserte Qualität und Leistung, sondern auch, weil Klebebänder helfen können, den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Klebebänder ohne Primer machen eine Vorbehandlung der Oberfläche mit aggressiven Chemikalien überflüssig, was nicht nur das Risiko für die Arbeiter verringert, sondern auch Abfallchemikalien während der Herstellung vermeidet. Viele gute Gründe, tiefer in das Thema mit Ihren Klebebandexperten einzutauchen, um herauszufinden, welche Lösungen Ihnen auf dem Weg zum Erfolg helfen können.