Optimierung robotergestützter Automatisierung mit Acrylatklebebändern und extrudierten Schäumen
Wenn wir über Automatisierung und Robotik nachdenken, sind wir uns ihrer unbestreitbaren Vorteile bewusst — schnellere Produktion, reduzierte menschliche Fehler, verbesserte Produktqualität. Was jedoch selten in den Sinn kommt, ist die kleine, aber entscheidende Rolle, die Klebebänder für den Erfolg automatisierter Systeme spielen.
Spezialisierte Klebebänder beweisen ihren Wert in Robotikanwendungen, insbesondere bei hochpräzisen Aufgaben wie dem Verbinden von Oberflächen, dem Abdichten von Komponenten oder dem Zusammenbau komplexer Teile.
Auf eine Weise, wie es traditionelle mechanische Befestigungselemente nicht können, helfen speziell für Robotikanwendungen formulierte Klebebänder dabei, industrielle Prozesse zu optimieren. Oft in kontinuierlichen Rollen geliefert, ermöglichen Klebebänder Robotern, ohne Unterbrechung zu arbeiten, was zu höherer Produktivität, verbesserter Qualität und niedrigeren Kosten führt. Klebebänder wie Norseal® Extruded Foam Profiles und Norbond® Acrylic Tapes ebnen den Weg für optimierte Fertigungsprozesse.
Lassen Sie uns erkunden, wie diese Klebebänder greifbare Vorteile für die industrielle Fertigung ermöglichen und einige der häufigsten Anwendungsherausforderungen diskutieren.
Für Hersteller, die automatisierte und robotergestützte Systeme einsetzen, ist eine stabile und zuverlässige Performance entscheidend für die Serienfertigung in hohen Stückzahlen. Extrudierte Schäume und Acrylat‑Befestigungsklebebänder bieten gleichmäßige Dicke, Dichte und Klebeeigenschaften, die eine hohe Prozesskonstanz in der industriellen Automatisierung ermöglichen – insbesondere dann, wenn Roboter auf hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision programmiert sind.
Acrylatklebebänder wie Norbond A7600, Z3100, Z3000 (nur EU), Z2000 oder Z800M können ihre Klebkraft über einen breiten Temperaturbereich aufrechterhalten und eine stabile Leistung gewährleisten, unabhängig davon, ob sie manuell oder mit Roboterarmen aufgetragen werden. Darüber hinaus sind innovative robotergestützte Automatisierungssysteme wie RoboTape speziell darauf ausgelegt, Klebebänder mit minimalen Anpassungen zu handhaben und sie mit hoher Präzision und Geschwindigkeit aufzutragen.
Bei extrudierten Schäumen liegt der Hauptvorteil in ihren mechanischen Eigenschaften. Oft aus Materialien wie PVC oder thermoplastischen Elastomeren hergestellt, können diese vorgeformten Produkte präzise zugeschnitten und exakt nach Spezifikationen aufgetragen werden, wodurch robotergestützte Systeme reibungslos arbeiten können, ohne Unterbrechungen, die durch inkonsistente Materialeigenschaften entstehen könnten.
Sowohl extrudierte Schäume als auch Acrylatklebebänder sind äußerst langlebig und widerstandsfähig gegenüber den rauen Bedingungen industrieller Umgebungen, einschließlich der Einwirkung von Chemikalien, extremen Temperaturen oder physischem Stress. Ihre einfache Integration, Präzision bei der Anwendung, Haltbarkeit und Fähigkeit, Produktionsprozesse zu optimieren, machen sie in der Ära von Industrie 4.0 unverzichtbar. Durch die Nutzung solcher Materialien können Hersteller die Effizienz verbessern, Kosten senken und die Qualität ihrer Produkte steigern, während sie gleichzeitig sicherstellen, dass automatisierte Systeme reibungslos und konsistent arbeiten.
Beim Spulenprozess werden mehrere Klebebandrollen miteinander verbunden und auf einen gemeinsamen Kern aufgewickelt.
Dies erhöht die Produktlänge, reduziert Rüst‑ und Rollenwechsel und ermöglicht es der Produktionslinie, über längere Zeiträume reibungslos zu laufen. Das Spulen sorgt nicht nur für mehr Material pro Spule, sondern trägt auch zu signifikanten Kosteneinsparungen bei.
Spulen aus extrudiertem Schaum bieten zusätzlich den Vorteil, dass sie in einem kontinuierlichen Herstellungsprozess gefertigt werden, wodurch der Schaum spleißfrei ist.
Sowohl Norseal Extrudierte Schaumstoffe als auch Norbond Acrylklebebänder können in kontinuierlichen Spulen und langen Längen geliefert werden, die sich gut für automatisierte Prozesse eignen. Aufgrund des kontinuierlichen Formats dieser Produkte können Roboter schneller arbeiten, weniger Stillstandszeiten erleben und eine verbesserte Qualität der Ergebnisse liefern, da weniger Verbindungsstellen vorhanden sind.
Das Erhalten von Schaumstoff- und Klebebandmaterialien im Spulenformat ist jedoch nur einer der ersten Schritte für Hersteller, die ihre Prozesse automatisieren möchten. Damit Spulen wie vorgesehen funktionieren und gut in Automatisierungssysteme integriert werden können, müssen die Abmessungen des Klebebands, die Art des Liners und das Profil des Teils berücksichtigt werden. Diese Faktoren hängen ebenfalls von den Fähigkeiten der Maschinen selbst ab.
Bei Tape Solutions können wir bei der Auswahl des Liners helfen, um sicherzustellen, dass der Liner mit spezifischen Automatisierungsgeräten kompatibel ist, sei es Polyethylen oder silikonisiertes Polypropylen. Für eine erfolgreiche Integration mit den meisten robotischen Automatisierungswerkzeugen sollte die Standarddicke des Liners etwa 3–6 mil betragen, da alles, was schmaler als 2 mm ist, in der Regel ein höheres Risiko birgt, während der Anwendung in den Maschinen zu brechen. Acrylatklebebänder werden typischerweise mit zwei Linern gespult – wobei ein sekundärer Liner hilft, das Klebeband während des Abwickelns vor dem Verkleben zu schützen und die Verarbeitung zu erleichtern.
Während der Anwendung zieht die Robotik-Ausrüstung normalerweise den Trägerliner ab und ermöglicht es dem Klebeband, durch den Applikatorkopf zu laufen. Indem der Liner und nicht das Klebeband selbst gezogen wird, bleibt das Klebeband während der Anwendung intakt, ohne sich zu dehnen oder zu verformen.
Weitere wichtige Aspekte, die berücksichtigt werden müssen, sind der Überstand des Liners, ob der Liner bündig mit dem Klebeband abschließt – was ideal ist – sowie die Abzugskraft des Liners. Hinsichtlich des Überstands darf der Liner nicht wesentlich breiter als das Klebeband sein, da dies zu Kompatibilitätsproblemen zwischen Klebeband und Automatisierungssystem führen kann. Bezogen auf die Abzugskraft sollten Liner in der Regel unterschiedliche Release‑Stufen aufweisen. Der sekundäre Liner sollte eine geringere Abzugskraft haben, um Verwechslungen der Liner beim Abwickeln zu vermeiden.
Um sicherzustellen, dass das System das Klebeband ordnungsgemäß aufbringen kann und jedes Produkt problemlos durch den robotischen Kopf geführt wird, arbeiten wir gemeinsam mit Lieferanten von Robotersystemen daran, ein Klebeband vorab mit einem System zu qualifizieren. Die meisten Validierungen können durchgeführt werden, indem Klebebänder durch die Maschinen laufen, mit denen sie integriert werden sollen. Jede Maschine muss speziell kalibriert werden, um sicherzustellen, dass ausreichend Druck auf das Klebeband ausgeübt wird, damit es haftet, dass die Geschwindigkeit für das Aufbringen des Klebebands optimal ist und dass die Automatisierung effektiv an die Befestigungsanforderungen und den Profilpfad jedes Teils angepasst wird. Mehrere Materialien wurden bereits zusammen mit RoboTape validiert und gelten als RoboTape-kompatibel.
Mit Automatisierungssystemen wie RoboTape, die den Weg für automatisierte Montage ebnen, ist die Kombination aus Klebebändern und Robotik entscheidend für die Bewältigung hochpräziser Aufgaben wie das Verbinden von Oberflächen, das Abdichten von Komponenten oder das Zusammenbauen komplexer Teile.
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