Die Kraft von Wind und Sonne mit CHR‑Klebebändern und Norgard‑Spezialfolien nutzen

In welcher Phase des Lebenszyklus einer Windturbine haben unsere Produkte den größten Einfluss?

Ist es wahr, dass Verbundformklebebänder gegenüber Silikonbeschichtungen bevorzugt werden?

Ja, Verbundwerkstoff‑Formklebebänder sind häufig eine bevorzugte Alternative zu Silikonbeschichtungen. Der Grund dafür ist, dass Silikon‑Trennmittel die Adhäsionsbildung beeinträchtigen können, was zu Oberflächenfehlern wie Flecken, Rissen, Nadellöchern oder anderen Unregelmäßigkeiten führen kann. Da Verbundwerkstoff‑Formklebebänder einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als Silikon aufweisen, lassen sie sich leichter und sauberer aus der Form entfernen, was zu einer verbesserten Oberflächenqualität und reduziertem Reinigungsaufwand führt.

Verbundformklebebänder müssen im Gegensatz zu silikonbasierten Beschichtungen nicht vor dem Auflegen jedes Teils auf die Formoberfläche gesprüht, gestrichen oder eingetaucht werden. Ein wesentlicher Vorteil besteht daher in reduzierten Arbeitskosten sowie eingesparter Zeit. Verbundformklebebänder können mehrfach verwendet werden, bieten eine bessere Teilequalität, ermöglichen eine längere Werkzeuglebensdauer und eine höhere Produktionsleistung.

Könnten Sie mehr über diese gängigen Anwendungen erläutern?

Ja. Schauen wir uns jede der drei Anwendungen separat an.

1. Als Formtrennfolien werden Klebebänder auf die Innenseite der Formen aufgebracht, um die Entfernung von Verbundteilen zu erleichtern. Formtrennfolien bestehen aus einem Substrat aus PTFE, das für seine Antihaft-Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und glatte Oberflächenbeschaffenheit bekannt ist. Dies ist entscheidend, um fertige Windturbinenblätter mit fehlerfreien Oberflächen zu gewährleisten. In dieser Anwendung sind Produkte wie PTFE-Glaslaminatband, PTFE-Glasgewebeband und PTFE-Film oft die bevorzugte Wahl für bewährte Haltbarkeit, Leistung, chemische Beständigkeit und allgemeine Robustheit.
    
2. Für den Werkzeugschutz und das Verbinden sollten extrudierte, hochmodulierte und geschälte PTFE-Folien sowie FEP-Folien verwendet werden. Diese Produkte bieten im Allgemeinen eine bessere Anpassungsfähigkeit als PTFE-Glasgewebeklebebänder und ermöglichen eine einfachere Anwendung bei komplexen Geometrien. Produkte wie CHR 2275-2, 2285-2 und 2296-2 sind extrudierte PTFE-Klebebänder. Sie sind mit hochtemperaturbeständigem, druckempfindlichem Klebstoff beschichtet und können in leuchtenden Farben geliefert werden, wodurch sie auf Verbundteilen und Werkzeugen, insbesondere bei großen Windturbinenblättern, leicht zu finden sind. In Hochtemperatur-Härtungsanwendungen wurden 2275 (dunkelorange), 2285 (hellorange) und 2296 (hellgelb) für Flash-Masking verwendet. Das vielleicht am häufigsten verwendete Produkt in der Verbundformung ist CHR 2250-2. Es wird an den Rändern der Formen und zum Abdecken der Nähte zwischen den Trennschichten verwendet. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Formtrennklebebandes zu verlängern. FEP- und ETFE-Klebebänder, CHR 2355 & CHR 2455, sind anpassungsfähige, dehnbare Klebebänder, die zusammen mit 2255-2 zum Maskieren der Ecken des Werkzeugs verwendet werden.
    
3. Beim Flash-Masking und Fixieren werden häufig Polyimid- oder Polyester (PET)-Klebebänder verwendet. Sie helfen, die Bindelinien zu maskieren und Flash zu entfernen. Mit Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit und rückstandsfreier Entfernung (durch nicht-silikonbasierte Optionen) schützen diese Klebebänder die Außenseite des Verbundaufbaus auf der Form (häufig als Werkzeug bezeichnet). Flash-Masking- und Fixierklebebänder können das teure Werkzeug vor Harz schützen. Wenn während des Prozesses Harz austritt, wird empfohlen, das Klebeband zu entfernen. Dies entfernt auch den Überschuss (auch „Flash“ genannt). Einige Beispiele für Produkte, die für diese Anwendungen geeignet sind, sind: CHR M824, M832, M887, M895, M851, M783, M852 & M855.

Können Sie mehr Details zur kundenspezifischen Entwicklung dieser Klebebänder geben, um Kunden bei der Erfüllung ihrer spezifischen Leistungs-, Kosten- und Fertigungsanforderungen zu unterstützen?

Ja. Wir haben einige der hochtemperaturbeständigsten Maskierungsklebebänder für Verbundformungsanwendungen. Diese Klebebänder können sicherlich kundenspezifisch für spezifische Leistungs- und Anwendungsanforderungen entwickelt werden. Beispielsweise können unsere folienbasierten Klebebänder in Breiten von bis zu 1219 mm und unsere Glasgewebeklebebänder in Breiten von bis zu 1524 mm geliefert werden. Darüber hinaus können nicht-silikonbasierte Maskierungsklebebänder wie CHR M851, M852, M783 und M855 bei Härtungstemperaturen von 200°C eingesetzt werden, was mit einer Silikonalternative vergleichbar ist.

Könnten Sie die Hauptvorteile dieser Produkte bei der Herstellung von Windturbinen näher erläutern?

Natürlich. Konzentrieren wir uns auf drei Bereiche: Effizienz, Kosteneinsparungen und Qualitätsverbesserung.

1. In Bezug auf die Effizienz helfen die Antihaft-Eigenschaften dieser Produkte, sowohl die Zeit als auch den Aufwand für die Reinigung und Vorbereitung der Formen zwischen den Produktionszyklen zu reduzieren, was zu einer höheren Durchsatzrate im Herstellungsprozess und einer gesteigerten Effizienz führt.
    
2. In Bezug auf die Kosteneinsparungen können diese Produkte verwendet und wiederverwendet werden. Sie schützen auch die Formen, indem sie rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und allgemeinem Verschleiß standhalten, was eine langlebige Leistung und erhebliche Kosteneinsparungen durch reduzierte Wartungs- und Ersatzhäufigkeit gewährleistet.
    
3. Schließlich, in Bezug auf die Qualitätsverbesserung, ermöglichen diese Materialien eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit der Windblätter. Diese Oberflächenbeschaffenheit muss perfekt sein, um eine optimale aerodynamische Leistung der Blätter zu gewährleisten. Wenn dies der Fall ist, entspricht die Qualität der Blätter den Anforderungen, was zu einer effizienteren Windenergieerfassung und einer besseren Gesamtleistung der Turbine führt.

Da wir nun untersucht haben, wie unsere Materialien dazu beitragen können, die Kraft des Windes besser zu nutzen, indem sie den Verbundformungsprozess unterstützen, wenden wir uns nun der Frage zu, wie unsere Produkte und Lösungen dabei helfen können, die Energie der Sonne in einigen Photovoltaikanwendungen zu nutzen.

Sehen Sie sich dieses Q&A-Video an, um zu erfahren, wie Norgard-Produkte die Solarinfrastruktur unterstützen.

Unsere Teams setzen sich engagiert dafür ein, die Entwicklung nachhaltiger Energiequellen voranzutreiben. Während wir daran arbeiten, unseren CO₂‑Fußabdruck durch den verstärkten Einsatz von Solar‑, Wind‑ und anderen erneuerbaren Energiequellen zu reduzieren, ist es entscheidend zu verstehen, wie kleine Komponenten wie Klebebänder dazu beitragen können, die Lebensdauer, Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit dieser neuen Lösungen für erneuerbare Energien bereits heute und weit in die Zukunft hinein zu schützen. Für Anfragen zu einem bestimmten Projekt oder einer Anwendung kontaktieren Sie noch heute unser Team.