Anpassungsfähige Materialien für die neue Generation der EV‑Produktion
Die Elektrofahrzeugindustrie erfordert Präzision, Effizienz und Innovation. Um mit der Geschwindigkeit des Wandels und dem Wachstum neuer Technologien und Lösungen Schritt zu halten, suchen Automobil-OEMs (Original Equipment Manufacturers) nach neuen Wegen, um Montageprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Wartungsfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit zu gewährleisten.
Automatisierung ist längst kein bloßes Schlagwort mehr. Vielmehr ist sie der Schlüssel für EV-OEMs sowie andere Branchen, um nicht nur zu verändern, wie Dinge erledigt werden, sondern auch wettbewerbsfähig in einem sich schnell wandelnden Markt zu bleiben.
Isaac Asimov, der berühmte amerikanische Schriftsteller und Professor für Biochemie, sagte einmal: „Es ist der Wandel, der fortwährende Wandel, der unvermeidliche Wandel, der heute der dominierende Faktor in der Gesellschaft ist. Keine vernünftige Entscheidung kann mehr getroffen werden, ohne sowohl die Welt, wie sie ist, als auch die Welt, wie sie sein wird, zu berücksichtigen.“
Allein in den letzten fünf Jahren haben wir ein exponentielles Wachstum erlebt. Das Konzept der Informationstechnologien, angetrieben durch Rechenleistung, ist mittlerweile eine Mainstream-Idee. Wir haben beispiellose Veränderungen in der EV-Technologie, künstlichen Intelligenz, Raumfahrt, Robotik, Quantencomputing, 3D-Druck und der fortgeschrittenen Materialwissenschaft gesehen, um nur einige bemerkenswerte Bereiche zu nennen. Und seien Sie nicht überrascht, wenn wir nur noch Momente von einem selbstfliegenden Auto entfernt sind, das zudem zu 100 Prozent elektrisch ist!
Das Fazit: In einer Ära, in der der Wandel konstant, ungewöhnlich schnell und bedeutend ist, müssen Materialien, Produkte und Prozesse angepasst und individualisiert werden, um den modernen Automatisierungsanforderungen und zukunftsorientierten Strategien gerecht zu werden, die das Spiel verändern können, indem sie die heutigen Fertigungsprozesse verbessern und beschleunigen.
In diesem Q&A mit Patricia Adame, Sr. Applications Engineer, werfen wir einen Blick darauf, wie Saint-Gobain® Tape Solutions den Puls der Zeit hält, indem es mit Kunden zusammenarbeitet, um Materialien und Prozesse besser an die Automatisierungsanforderungen anzupassen.
Automobilhersteller (OEMs) benötigen sowohl Präzision als auch Effizienz in ihrem Montageprozess. Wie arbeiten die Saint-Gobain EV-Teams mit OEMs zusammen, um bestehende Produkte und Formulierungen für den Einsatz in der Automatisierung anzupassen oder zu optimieren?
Bei Saint-Gobain Tape Solutions legen wir großen Wert auf Kundenorientierung. Unser Ziel ist es, als Partner zu agieren und nicht nur als Materiallieferant. Unsere Teams haben sich besonders bemüht, mit Automatisierungsunternehmen in Kontakt zu treten und herauszufinden, wie unsere Materialien in Automobilmontageprozesse integriert werden können. Kürzlich hatten wir eine hervorragende Zusammenarbeit mit KUKA, einem deutschen Hersteller von Industrierobotern. Gemeinsam konnten wir einen automatisierten Prozess entwickeln, um unsere Thermal Interface Material (TIM)-Pads zu installieren, ein Produkt, das normalerweise eine erhebliche manuelle Handhabung erfordert.
Aus der Partnerschaft haben wir gelernt, dass wir unsere TIM-Produkte so modifizieren konnten, dass sie erfolgreich von automatisierten Systemen gehandhabt werden können – mit einigen Montagehilfen – ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Sehen Sehen Sie, wie das Thermal‑Interface‑Produkt ThermaCool® TC2006 Gap Filler in einem automatisierten EV‑Fertigungsprozess appliziert wird.
Wie beeinflusst die Zusammenarbeit mit Automatisierungsunternehmen und Experten auf diesem Gebiet die Anpassung von Produkten und Dienstleistungen, um die Wartungsfähigkeit und Nacharbeitbarkeit von Produkten sicherzustellen?
Durch die enge Zusammenarbeit mit zahlreichen EV‑Kunden haben wir erkannt, dass ganzheitliche Lösungen mit integriertem Montage‑Know‑how einen entscheidenden Mehrwert bieten. Sie entlasten Design‑ und Freigabeingenieure, reduzieren typische Reibungspunkte im Entwicklungsprozess und unterstützen zugleich eine effiziente Umsetzung in der Fertigung.
Indem wir Komplettlösungen bereitstellen, bei denen Automatisierung von Anfang an mitgedacht wird, und unsere Kunden dabei unterstützen, diese Konzepte mit unseren Materialien erfolgreich umzusetzen, eröffnen sich neue Möglichkeiten in Design, Prozesssicherheit und Skalierbarkeit. So wird aus Materialkompetenz eine echte Systemlösung. Und aus Zusammenarbeit messbarer Fortschritt.
Wir sind keine Automatisierungsexperten, aber wir sind Materialexperten. Daher ermöglicht die Zusammenarbeit mit Automatisierungslieferanten jedem Team, sein Fachwissen einzubringen und gemeinsam eine herausfordernde Fertigungsaufgabe zu lösen.
Indem wir den Weg für solche Gespräche und Lernmöglichkeiten öffnen, können wir feststellen, wo unsere Produkte angepasst werden können, um die notwendige Unterstützung für die Automatisierung zu bieten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen – sei es mechanisch, thermisch oder elektrisch.
Wie nutzt das Tape Solutions-Team vergangene Erkenntnisse oder frühere Testergebnisse, um neue Materialinnovationen und Fortschritte für die Integration in automatisierte Prozesse voranzutreiben?
Die erste Frage, die wir einem Kunden oder potenziellen Kunden immer stellen, lautet: „Was ist der beabsichtigte Verwendungszweck und die Anwendung des Materials?“ Die Antwort auf diese Frage hilft uns, eine integrierte Lösung für unsere Kunden zu entwickeln. Wir könnten zunächst ein Material vorschlagen, das die Leistungsanforderungen erfüllt, aber wenn das Material nicht einfach zu handhaben ist, könnten Kunden nach alternativen Lösungen suchen. Unser Ziel, ebenso wie das Ziel unserer Kunden, ist es, die Gesamteffizienz zu optimieren, insbesondere in Bezug auf Kosten, Gewicht, Leistung und Materialhandhabung.
Unsere Teams arbeiten daran, so viele Daten wie möglich zu sammeln, um unseren Kunden ein umfassenderes Bild davon zu geben, wie das Material unter verschiedenen Umweltbedingungen funktionieren könnte. Dieses Vorwissen hilft uns, zusammen mit Automatisierungsintegratoren zu bewerten, ob zusätzliche Komponenten berücksichtigt werden müssen.
Da viele dieser Materialien Bedingungen beim Versand und Transport ausgesetzt sind, die die Form, Passform und Funktion des Materials beeinflussen könnten, führen wir auch Alterungstests unter Umweltbelastung durch und überprüfen diese mit Automatisierungsintegratoren, um sicherzustellen, dass keine weiteren Faktoren berücksichtigt werden müssen, um die optimale Lösung für eine Anwendung bereitzustellen.
Wie arbeiten die Tape Solutions-Teams mit F&E und Kunden zusammen, um den Marktanforderungen wie der Bereitstellung von Produkten, die leicht demontiert, entfernt und in die Automatisierung integriert werden können, gerecht zu werden?
Mit der Weiterentwicklung der Technologie für Elektrofahrzeuge steigt auch der Bedarf an einer verbesserten Wartungsfähigkeit von Batteriepacks. Beispielsweise entscheiden sich OEMs im Falle einer beschädigten Zelle oder eines elektrischen Defekts häufig dafür, ein Modul zu ersetzen, anstatt das gesamte Batterypack auszutauschen. Die Fähigkeit, Komponenten schnell und effizient zu demontieren, zu entfernen und zu ersetzen, ist entscheidend. Traditionell werden TIM-Materialien während der Montage in flüssiger Form aufgetragen und härten mit der Zeit aus. Sobald sie jedoch vollständig ausgehärtet sind, können diese Materialien bei Reparaturen äußerst schwer zu entfernen sein, was oft den Einsatz von Schabern oder anderen Werkzeugen erfordert, die das Risiko bergen, umliegende Komponenten zu beschädigen.
Unsere Teams verstehen die Bedeutung der Wartungsfähigkeit und haben daher beispielsweise unsere TIM-Pads speziell für eine einfache Entfernung und einen einfachen Austausch entwickelt. Dies hilft, Schäden an angrenzenden Komponenten zu vermeiden.
Kunden wenden sich häufig an uns mit der Anfrage nach lösbaren Lösungen. Unser F&E-Team entwickelt aktiv weitere lösbare Klebstofflösungen, die die Demontage weiter vereinfachen und schnelle Reparaturen oder Nacharbeiten sowohl während des Montageprozesses als auch während der Lebensdauer des Batterypacks ermöglichen.
Indem wir Materialien anbieten, die leicht entfernbar und nachbearbeitbar sind, unterstützen wir nicht nur die Anforderungen der OEMs an effiziente Reparaturen, sondern tragen auch dazu bei, Servicekosten und Ausfallzeiten zu reduzieren. Dies zeigt unser Engagement, Materiallösungen bereitzustellen, die den Reparatur- und Wartungsprozess vereinfachen und gleichzeitig eine hohe Leistung gewährleisten.
Warum könnte ein Kunde die Produkte von Tape Solutions als vorteilhaft ansehen, da sie schnell demontiert werden können?
Die Fähigkeit, schnell zu reagieren und gleichzeitig ein Produkt zu liefern, das den Anforderungen des Kunden entspricht, ist das Hauptziel der OEMs. Fertigungsteams suchen stets nach Lösungen, die Vorteile bei der Montage bieten, wie beispielsweise automatisierte Montage oder einfache Austauschbarkeit.
Die Zykluszeit ist ein wichtiger Leistungsindikator für OEMs, daher helfen Lösungen, die leicht ersetzt werden können, unseren Kunden, ihre Gesamtziele zu erreichen. Sie lösen ihre Herausforderungen nicht nur durch effektive Materialleistung, sondern auch durch ein integriertes Lösungskonzept.
Unsere Produkte können so gestaltet werden, dass sie eine einfache Demontage und einen schnellen Austausch ermöglichen, ohne die Integrität anderer Komponenten zu beeinträchtigen. Indem wir Materialien bereitstellen, die einfach zu ersetzen oder zu reparieren sind, helfen wir OEMs, Zykluszeiten zu verkürzen, die Fertigungseffizienz zu steigern und ihre Nachhaltigkeits- und Leistungsziele zu unterstützen.
Während wir weiterhin die Zukunft des Transports weiterentwickeln, innovieren und revolutionieren, müssen wir in unserer Herangehensweise an die Entwicklung neuer Produkte agil bleiben und uns schnell an neue Technologien anpassen, während wir hohe Qualitätsstandards beibehalten. Tape Solutions verpflichtet sich, an der Spitze der Bereitstellung von Materialien zu bleiben, die sowohl den Bedürfnissen von OEMs als auch von Automatisierungsexperten gerecht werden.
In einer Welt, die sich schneller als je zuvor entwickelt, ist das Sprichwort „Die einzige Konstante im Leben ist der Wandel“ zu einer Wahrheit geworden, die tief im Automobil- und EV-Sektor sowie in vielen anderen Branchen widerhallt.
Die Zukunft wird zweifellos von fortschrittlicher Automatisierung und elektrischen Systemen angetrieben, die eine effizientere, nachhaltigere und aufregendere Zukunft des Transports neu definieren und gestalten werden. Durch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen, die sich leicht in automatisierte Systeme integrieren lassen, ist Saint-Gobain Tape Solutions bestrebt, die Zukunft der Automobilproduktion zu unterstützen und zur kontinuierlichen Weiterentwicklung von Elektrofahrzeugen beizutragen.
Durch die Zusammenarbeit mit Unternehmen wie KUKA treiben wir Innovationen voran — gemeinsam. Kontaktieren Sie unser Team noch heute, um zukunftsorientierte Ideen zu teilen und zu verwirklichen!